Klockan 15:30 den 14 april 2025 sammankallade företaget ett "sammanfattande möte om generaldirektör Zhou från Jingshengs vägledningsbesök på fabriks- och avdelningens rättelse" på konferensrummet på andra våningen. Mötet var värd av Wang Yangbo och deltog av 15 avdelningschefer och relevant personal, inklusive Zhou Yongfei, Tao Le och Yu Minghui. Syftet var att implementera generaldirektören Zhou: s vägledning på plats och distribuera fabrikshanteringsoptimering.
I. Inspektioner på plats fokuserar på praktiska operationer, exakta identifierande smärtpunkter
Under detta vägledningsbesök, istället för att granska pappersmaterial, genomförde generaldirektör Zhou en 2-timmars inspektion på plats i produktionsfronten, med fokus på hantering på plats och kvalitetskontroll. Två kärnproblem var fastställda:
Otillräcklig förfining i hantering på plats: Problem som vaga avdelning av arbetsområden, rörigt material staplas och irrationell utrustning Flödesplanering begränsad driftseffektivitet och ökade potentiella säkerhetsrisker. General Manager Zhou betonade behovet av att systematiskt optimera verkstadens funktionella zoner, materiella lagringsområden och passagesignage styrd av "6s Management", uppnå "maximalt rymdutnyttjande och standardiserade driftsprocesser."
Brist på icke -konformerande produktspårbarhetsmekanism: I vissa länkar var processerna för att identifiera, isolera och bortskaffa icke-konformerande produkter icke-standard, med brist på spårbara elektroniska eller pappersregister, som inte uppfyller de slutna kraven på kvalitetskontroll. Han krävde inrättandet av ett spårbarhetssystem med full kedja från "detektion - märkning - isolering - analys - bortskaffande - arkivering," förbättra hanteringseffektiviteten genom informationsteknologi.
Ii. Multidimensionell distribution av korrigeringsuppgifter, komprimering av avdelningens samarbetsansvar
Som svar på General Manager Zhous rättelseförslag använde mötet åtgärder i tre aspekter: systemförbättring, implementering och samarbete mellan avdelningar:
Systemens benchmarking och processoptimering
Avdelningar måste slutföra en benchmarking-analys mellan befintliga hanteringssystem och frågor på plats inom tre arbetsdagar, med fokus på att sortera dokument som hanteringsspecifikationer på plats och icke-konformerande produktkontrollförfaranden. De bör komplettera och förfina funktionella zonstandarder, krav på fast platshantering och icke-konformerande flödesscheman för produktavfall för att säkerställa att systeminnehållet är djupt i linje med faktiska operationer.
Särskild kampanj för förfinad hantering
Produktionsavdelningen kommer att ta ledningen när det gäller att etablera ett "optimeringsteam på plats" för att slutföra en fabrikslayoutplan senast den 20 april, tydligt dela funktionella områden som produktionsarbetsområden, kvalificerade produktområden, till-inspekterade områden och icke-konformerande produktområden, med tydliga visuella skyltar. Utrustningshanteringsavdelningen kommer samtidigt att optimera utrustningsinspektionsvägarna och formulera utrustningsstandarder för fast platshantering i samband med TPM-systemet (Total Productive Maintenance).
Kvalitetspårbarhetssystemkonstruktion
Kvalitetsinspektionsavdelningen, tillsammans med teknikavdelningen, måste upprätta en elektronisk spårbarhetsbok för icke-konformerande produkter senast den 30 april, som täcker nyckelinformation som produktpartier, defekttyper, bortskaffningsåtgärder och ansvarsfulla positioner, uppnå "skannbara frågor och fullprocessspårbarhet." Samtidigt kommer en mekanism för mekanism för mekanism för kvalitetsanalys att inrättas för att granska icke-konformerande produktdata varje månad och främja problemlösning av rot-orsak.
Korsavdelningssamarbete och framstegskontroll
Mötet specificerade att den administrativa avdelningen kommer att ta ledningen när det gäller att upprätta en rektifieringsarbetsbok, genomföra en "veckovis briefing och tio-dagars uppföljning" -mekanism. Varje avdelning måste utse en dedikerad person för att övervaka korrigeringsuppgifter, vilket säkerställer att fasen av optimering uppfylls senast 30 april. Avdelningar som försenar eller inte genomför åtgärder kommer att inkluderas i den negativa utvärderingslistan.
Iii. Använda korrigering som en möjlighet att uppgradera ledningseffektiviteten
I sina avslutande anmärkningar betonade Wang Yangbo: "General Manager Zhous vägledning har varnat oss för behovet av förfinad förvaltning. Avdelningar måste använda denna rättelse som en möjlighet att växla från" reaktivt svar "till" proaktiv optimering ", vilket gör att hanteringen och kvalitetskontrollens prioriteringar." Efter mötet distribuerade företaget material som GuideBook-guideboken på plats och sammanställning av kvalitetsspårbarhetssystemets konstruktionsfall för att tillhandahålla teoretiska och praktiska referenser för korrigeringsarbete.
Sammanfattningen av detta möte signalerar företagets beslutsamhet att hantera problem och stärka förvaltningsstiftelsen. Med genomförandet av korrigeringsåtgärder förväntas fabriken uppnå standardiserade miljöer på plats och exakt kvalitetskontroll på kort sikt, vilket lägger en solid grund för uppgraderingar av produktionskapacitet och kundfabriksrevisioner.
